Каталог продукции

Машина резки сливочного масла, прессованного какао, шоколада серии МРМ

Предназначена для измельчение в стружку монолитных брусков замороженного сливочного масла, замороженного творога, монолитных брусков прессованного какао (шоколада).

Характеристики

 

Установка для охлаждения молока открытого типа УОМ1000, УОМ2000, УОМ3000, УОМ4000, УОМ5000, УОМ6000

Основным отличием установок для охлаждения молока открытого типа является применение медного многосекционного трубчатого испарителя, припаянного к внешней стороне днища ванны, по которому циркулирует хладагент (фреон R22). Данная конструкция, кроме высокого КПД и, следовательно, более эффективного охлаждения, имеет значительный запас прочности по повышенному давлению и не боится промывки ванны горячей водой. Сама ванна имеет удобную для обслуживания прямоугольную форму и изготовлена из пищевой нержавеющей стали, термоизолирована снаружи, облицована листовой нержавеющей сталью, имеет электромеханический перемешиватель с напряжением питания 12В и съемные верхние крышки. Температура охлажденного молока постоянно индицируется на пульте управления с цифровой индикацией. При достижении заданной температуры установка для охлаждения молока автоматически переходит в режим поддержания ее. Установки для охлаждения молока УОМ4000-УОМ6000 комплектуются элементами механической мойки. Все установки для охлаждения молока комплектуются широко распространенными компрессорно-конденсаторными агрегатами фирмы "Maneurop" и "L'Unite Hermetigue" (Франция)

 

 

Установка прессования и охлаждения творога УПТ (исполнение – «пьяная бочка»)

Смещение оси вращения трубчатого барабана установки, позволило мешочкам с творогом совершать не только вращательное перемещение вокруг оси установки, но также и возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении. Производительность установки УПТ-"пьяная бочка", при этом, выше на 25-30 % чем в базовом исполнении. Одновременно повышается качество получаемого творога за счет дополнительного уплотнения его структуры.

 

 

Плунжерный гомогенизатор высокого давления ОГ3М-0,5/20,  ОГ3М-1,6/20,  ОГ3М-2,5/20, ОГ3М-5,0/20,  ОГ3М-10,0/20

Гомогенизатор представляет собой многоплунжерный насос высокого давления с гомогенизирующей головкой. Привод осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Процесс гомогенизации осуществляется за счет прохода продукта под высоким давлением и с большой скоростью через гомогенизирующую головку (в щели между притертыми клапаном и седлом соединенных между собой каналом). Давление в гомогенизаторе регулируется вращением винтов, изменяющих размер щели между клапаном и седлом. При этом, на первой ступени устанавливают необходимое для конкретного продукта давление гомогенизации, а на второй - рабочее давление.

Характеристики

 

 

Контейнер для посола и хранения сыра

Контейнер сборного типа, выполнен из стали 12Х18Н10Т. По периметру расположены съемные решетки. Количество полок и расстояния между ними могут изменяться в соответствии с производственной необходимостью, согласно приведенным ниже техническим характеристикам. Полки могут выдвигаться из контейнера по специальным направляющим. В нижней части расположены два прямоугольных профиля для вил погрузчика. Особенности конструкции стеллажей позволяют располагать их в три яруса.

Габаритные размеры: L = 1155 мм; В = 965 мм; Н = 1250 мм
Занимаемая площадь:1,1 м2
Рабочий размер полки:L = 940 мм; В = 850 мм. (S = 0,8 м2)

 

 

 

Насос центробежный самовсасыващи ОНЦ 12-10, 1Г2-ОПД  

Торцевые уплотнения вала насоса - JOHN CRANE (Англия)
Самовсасывающую способность, насос приобретает в результате применения воздухоотделителя, специальной конструкции.

самовсасывающее исполнение - насос работает без предварительного залива всасывающего трубопровода

Предназначены для перекачивания по трубам молока и сходных с ним по вязкости и химической активности жидкостей температурой до 95 ºС.
Конструктивно, насосы одноступенчатые, консольно-моноблочные, с закрытыми лопастями рабочего колеса.
По желанию заказчика, насосы могут комплектоваться новыми центробежными колесами повышенной надежности с оптимизированной геометрией рабочей части.

Характеристики

 

Установка охлаждения жидкости серии УОЖ

Установки предназначены для охлаждения промежуточного хладоносителя в замкнутом цикле. В качестве промежуточного хладоносителя может использоваться вода. В этом случае минимально возможная температура на выходе из теплообменника составляет +3…+4ºС. Так же, в качестве промежуточного хладоносителя, может использоваться рассол (раствор пропиленгликоля или этиленгликоля, формиата калия и пр.) в этом случае минимально возможная температура на выходе из теплообменника может составлять -35…-40ºС.

 Чиллеры, для установок прессования и охлаждения творога УПТ и пастеризаторов ОПЭ и ОКЛ, на базе герметичных и полу-герметичных поршневых компрессоров производства фирмы "Maneurop" и "DORIN".

 

 

Q - Холодопроизводительность установки:

- на R-22 указанна при Тo = 0° С и Тконд.= +45°С, переохлаждении жидкости 5К и перегреве всасыв. газа 5К

- на R-404а указанна при Тo = 0° С и Тконд.= +40°С, переохлаждении жидкости 5К и перегреве всасыв. газа 5К

Температура воды на выходе из теплообменника составляет +3…+4°С.

Температура молока на выходе из пастеризатора составляет +5…+6°С.

 

Клапан обратный – DIN

Предназначен для перекрывания потока жидких пищевых продуктов и других неагрессивных жидкостей.

Применяются на пищеперерабатывающих предприятиях, в частности на предприятиях молочной промышленности.

Материал: AISI 304

Температура рабочей среды: до 95 ºС

Рабочее давление среды: до 6 атм.

 

 

 

Ванна пастеризационная Г6-ОПА-600 (Г6-ОПБ-1000)

Ванна пастеризационная Г6-ОПА-600 (Г6-ОПБ-1000) представляет собой термоизолированный резервуар, снабженный устройствами нагрева продукта, мешалкой, устройством для залива и слива продукта.

 Резервуар включает в себя внутреннюю нержавеющую ванну, заключенную в двухстенный наружный корпус. Под внутренней ванной размещена парораспределительная головка, к которой через трубопровод подводится пар. Для слива воды из межстенного пространства в наружном днище предусмотрен патрубок. Переливные трубы служат для поддержания уровня воды в межстенном пространстве.

 Перемешивание продукта осуществляется мешалкой, приводом которой служит червячный мотор-редуктор. Слив готового продукта производится через сливной кран. Для полного слива продукта днище имеет наклон в сторону выпускного патрубка.

 Резервуар сверху закрывается крышкой, состоящей из двух частей: подвижной и неподвижной. При подъеме крышка, через конечный выключатель, отключает привод мешалки.

 Ванна устанавливается на трех опорах, расположенных под углом 120 градусов.

 Нагрев продукта происходит за счет нагрева холодной воды в межстенном пространстве с помощью пара. Для улучшения теплообмена продукт перемешивается мешалкой. Охлаждение продукта в ванне осуществляется заполнением межстенного пространства охлажденной водой. Запрещается соединять переливную трубу с закрытой емкостью, так как в этом случае в межстенном пространстве может создаваться избыточное давление.

МАТЕРИАЛ ИСПОЛНЕНИЯ: нержавеющая сталь AISI 321 (12Х18Н10Т)

 

 

Автоматизированная установка безразборной мойки серии В2-ОЦ3-У, CIP – станция

Исполнение основных узлов:

 - Металлические конструкции и трубопроводная обвязка: сталь: AISI 304 (08Х18Н9), AISI 316 (06Х17Н13М2), AISI 321 (12Х18Н10Т);

- Система дозирования концентрированных реагентов: фирмы GRUNDFOS;

- Контроль концентрации моющих растворов: быстродействующий датчик индуктивного действия фирмы JUMO.

- Система автоматики: на базе РС-совместимого контроллера серии I-7000 фирмы ICPDAS.

 Функциональные возможности установки мойки позволяют:

- Задавать технологические параметры и режимы процесса мойки.

- Осуществлять в автоматическом режиме приготовление моющих растворов с заданными параметрами концентрации и температуры.

- Автоматически поддерживать в процессе мойки температуру и концентрацию растворов, что позволяет выполнять мойку трубопроводных магистралей практически любой длины.

- Автоматически поддерживать время выполнения технологических операций.

- Гибко менять последовательность подачи моющих растворов, продолжительность операций, температурные режимы и концентрации моющих растворов.

- Измерять, контролировать и корректировать технологические параметры.

Варианты исполнения:

 

 

Страница 2 из 10
  • <<
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • >>