Электропастеризаторы с инфракрасным нагревом А1– ОПЭ

Исходный продукт, из уравнительного бака-накопителя с регулятором уровня, центробежным насосом подается в 2-х секционный пластинчатый теплообменный аппарат. Предварительно нагретый, за счет тепла отходящего пастеризованного продукта в зоне регенерации, продукт далее направляется непосредственно в секцию инфракрасного нагрева. В ней обрабатываемый продукт последовательно проходит через систему инфракрасных нагревателей (в кольцевом зазоре). Войлочно-графитовый шнур нагревается за счет электрического тока и становится источником инфракрасного излучения с заданным спектром, а труба, изготовленная из особого кварцевого стекла, позволяет ему без потерь проникнуть вглубь продукта. После тепловой обработки продукт направляется на пластинчатый теплообменный аппарат для охлаждения. Охлаждение производится в два этапа: предварительное - в секции регенерации теплообменного аппарата входящим потоком исходного холодного продукта; окончательное - в секции охлаждения "ледяной" или артезианской водой по принципу противотока.

 Процесс обработки молока в данных установках полностью автоматизирован, оператор только задает режимы, а пульт управления с помощью современных систем перераспределяет поток продукта, контролирует параметры и архивирует получаемые значения. Работоспособность и надежность систем управления гарантируется применением современных датчиков, приборов и устройств электроавтоматики.

Паровые пластинчатые пастеризационно–охладительные установки ОКЛ

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

1. Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря специальному устройству производится его заполнение до определенного уровня. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации 3-х секционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее направляется в секцию пастеризации, где нагревается до заданной температуры. Далее, нагретый продукт поступает в выдерживатель, из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.
2. Нагрев в секции пастеризации до требуемой температуры осуществляется горячей водой, которая циркулирует с помощью центробежного насоса в замкнутом контуре бойлерно-инжекторного блока, проходя последовательно через инжектор пара, секцию пастеризации теплообменного аппарата и бак конвекционный.
3. Охлаждение молока до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале, - в секции регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем ("ледяной" водой, или др.)
4. Технологические параметры автоматически регулируются, регистрируются и контролируются с помощью современных систем электроавтоматики.
5. В случае нарушения заданного режима пастеризации, выход конечного продукта прекращается, и он направляется на повторную пастеризацию (в приемный бак пастеризационно-охладительной установки). Поступление исходного продукта также прекращается. С переключением клапана на возврат, срабатывает световая сигнализация на ПУ, извещающая о нарушении заданного температурного режима обработки. Переключение клапана на выдачу продукта в реализацию, может быть осуществлено только аппаратчиком после устранения причин, вызвавших аварийную ситуацию.

** Температура пастеризации может быть задана с ПУ любая, в интервале до 92 °С
*** Время выдержки при температуре пастеризации может быть задано Заказчиком произвольное.

Ванна пастеризационная Г6-ОПА-600 (Г6-ОПБ-1000)

Ванна пастеризационная Г6-ОПА-600 (Г6-ОПБ-1000) представляет собой термоизолированный резервуар, снабженный устройствами нагрева продукта, мешалкой, устройством для залива и слива продукта.

 Резервуар включает в себя внутреннюю нержавеющую ванну, заключенную в двухстенный наружный корпус. Под внутренней ванной размещена парораспределительная головка, к которой через трубопровод подводится пар. Для слива воды из межстенного пространства в наружном днище предусмотрен патрубок. Переливные трубы служат для поддержания уровня воды в межстенном пространстве.

 Перемешивание продукта осуществляется мешалкой, приводом которой служит червячный мотор-редуктор. Слив готового продукта производится через сливной кран. Для полного слива продукта днище имеет наклон в сторону выпускного патрубка.

 Резервуар сверху закрывается крышкой, состоящей из двух частей: подвижной и неподвижной. При подъеме крышка, через конечный выключатель, отключает привод мешалки.

 Ванна устанавливается на трех опорах, расположенных под углом 120 градусов.

 Нагрев продукта происходит за счет нагрева холодной воды в межстенном пространстве с помощью пара. Для улучшения теплообмена продукт перемешивается мешалкой. Охлаждение продукта в ванне осуществляется заполнением межстенного пространства охлажденной водой. Запрещается соединять переливную трубу с закрытой емкостью, так как в этом случае в межстенном пространстве может создаваться избыточное давление.

МАТЕРИАЛ ИСПОЛНЕНИЯ: нержавеющая сталь AISI 321 (12Х18Н10Т)

Ванна пастеризационная (установка заквасочная) ОЗУ-0,63

Установка заквасочная ОЗУ-0,63 представляет собой термоизолированный резервуар, снабженный устройствами для залива и слива продукта, мешалкой, змеевиками нагрева и охлаждения, датчиками уровня, датчиками контроля температуры процесса пастеризации и сквашивания.

 Резервуар состоит из внутренней и наружной ванн и облицовки. Пространство между наружной ванной и облицовкой заполнено термоизоляцией, в пространстве между внутренней и наружной ваннами (в "рубашке") находятся змеевики нагрева и охлаждения, а также переливная труба.

 Внутренняя и наружная ванна состоят из обечайки и днища. К днищу внутренней ванны приварен патрубок для выпуска продукта. Для полного слива продукта днище имеет наклон в сторону выпускного патрубка.

 По образующей обечайки, в верхней части, приварен змеевик для подачи в него ледяной воды.

 К днищу наружной ванны приварены переливная труба, патрубок для слива воды из рубашки и змеевик для подачи пара.

 Запрещается соединять переливную трубу с закрытой емкостью, так как в этом случае в межстенном пространстве может создаваться избыточное давление.

 Перемешивание продукта осуществляется двухуровневой лопастной мешалкой. Приводом мешалки является червячный мотор-редуктор.

 Резервуар сверху закрывается крышкой, состоящей из двух частей: подвижной и неподвижной.

Материал исполнения: нержавеющая сталь AISI 321 (12Х18Н10Т) 

Ванна пастеризационная ОЗУ-0,35

Ванны пастеризации серии ОЗУ работают при нормальном атмосферном давлении. В верхней части ванны расположен специальный люк-крышка полукруглого сечения и привод перемешивающего устройства.

 Резервуар ванны пастеризации состоит из 3-х частей: ванны внутренней, ванны наружной и облицовки. Межстенное пространство между наружной и внутренней ваннами, заполняется водопроводной водой (водяная "рубашка"). При достижении верхнего уровня, излишки воды сливаются в канализацию посредством переливной трубы. Аналогичным образом осуществляется подача и слив воды для охлаждения. Заполнение рабочего объема внутренней ванны продуктом осуществляется через

 специальный патрубок, расположенный в верхней части установки. Уровень заполнения рабочего объема внутренней ванны, контролируется датчиком уровня.

В нижней части водяной "рубашки" (в двойном дне), расположен змеевик, по которому проходит пар, или блоки с электронагревательными элементами. Нагрев продукта во внутренней ванне осуществляется при непрерывном перемешивании за счет разогретой воды в межстенном пространстве. При этом, мешалка расположена под определенным углом, для более качественного перемешивания и поднятия нижних слоев продукта. Между облицовкой и наружной ванной имеется тепловой экран для снижения теплопотерь.

 Слив продукта осуществляется через выпускной кран специальной конструкции, имеющий минимум застойных зон, и расположенный в нижней части внутренней ванны. Дно внутренней ванны имеет уклон в сторону сливного отверстия.

 В состав ванн с паровым нагревом входят также паровой клапан и конденсатоотводчик. Подача пара в систему (в змеевик) производится вручную.

Ванны пастеризации ОЗУ-0,35 комплектуются пультами управления (ПУ).

Теплообменные аппараты ЕМ (в том числе аналоги охладителей серии ООЛ)

На базе теплообменных пластин и уплотнений компании "API Schmidt-Bretten GmbH&CoKG" (Германия).

Материал пластин: нержавеющая сталь AISI 316 L (03Х17Н13М2).
Материал уплотнений: NBR — температурный предел до +140 ºС (для масел, воды и пищевых жидкостей)
EPDM — температурный предел +160 ºС (для горячей воды и слабых кислот)
Viton — температурный предел до +180 ºС (для агресивных химических сред, масел, жиров)
Silicon — температурный предел до +180 ºС (для растительных жиров)
Hard gaskets — температурный предел до +240 ºС (для агресивных химических сред и масел)
Graphite — температурный предел до +300 ºС (для агресивных химических сред, пара и горячей воды)

Тип уплотнений: бесклеевые соединения типа «клипс» (на замках)
Патрубки входа и выхода сред — изготавливаются в 3-х исполнениях: под сварку, с муфтовым соединением (DIN, SMS), с фланецевым соединением.