Электропастеризаторы с инфракрасным нагревом А1– ОПЭ

Исходный продукт, из уравнительного бака-накопителя с регулятором уровня, центробежным насосом подается в 2-х секционный пластинчатый теплообменный аппарат. Предварительно нагретый, за счет тепла отходящего пастеризованного продукта в зоне регенерации, продукт далее направляется непосредственно в секцию инфракрасного нагрева. В ней обрабатываемый продукт последовательно проходит через систему инфракрасных нагревателей (в кольцевом зазоре). Войлочно-графитовый шнур нагревается за счет электрического тока и становится источником инфракрасного излучения с заданным спектром, а труба, изготовленная из особого кварцевого стекла, позволяет ему без потерь проникнуть вглубь продукта. После тепловой обработки продукт направляется на пластинчатый теплообменный аппарат для охлаждения. Охлаждение производится в два этапа: предварительное - в секции регенерации теплообменного аппарата входящим потоком исходного холодного продукта; окончательное - в секции охлаждения "ледяной" или артезианской водой по принципу противотока.

 Процесс обработки молока в данных установках полностью автоматизирован, оператор только задает режимы, а пульт управления с помощью современных систем перераспределяет поток продукта, контролирует параметры и архивирует получаемые значения. Работоспособность и надежность систем управления гарантируется применением современных датчиков, приборов и устройств электроавтоматики.

Станции приёмки и учёта молока СПУМ

Состав станции:

1.Центробежный насос – 1 шт.

2.Воздухоотделитель – 1 шт.

3.Учётное устройство (расходомер) – 1 шт.

4.Рама из нержавеющей стали – 1 шт.

5.Запорная и соединительная арматура – 1 комплект.

6.Фильтр многоразовый для молока – 2 шт.

7.Обратный клапан – 1 шт.

8.Стекло контрольное – 1 шт.

9.Шкаф управления – 1 шт.

Установка для охлаждения молока закрытого типа УОМЗТ

1 - внешняя оболочка резервуара; 2 - форсунка, 3 - мешалка, 4 - провод, 5 -подшипниковый корпус, 6 - крышка, 7 - люк, 8 - молочная ванна, 9-термическая изоляция резервуара, 10-шкаф управления, 11 - сток, 12 - опора, 13-эл.двигатель мешалки, 14-лестница, 15-измерительная линейка, 16-панель управления, 17 - подключение горячей и холодной воды.

Установки охлаждения молока закрытого типа имеют термоизолированный резервуар цилиндрической формы с испарителем типа «сэндвич» в нижней его части, электромеханический перемешиватель, цифровую индикацию температуры молока, загрузочный люк. Автоматическая мойка, которая входит в базовое оснащение установок, приводится в действие нажатием одной кнопки, осуществляет промывку резервуара по специальной программе, включающей в себя предварительное ополаскивание холодной и горячей водой, промывку щелочью и кислотой и финишное ополаскивание. В состав автоматической мойки входят электронасос, вращающиеся форсунки и электронный блок управления. Все основные элементы резервуара и его облицовки выполнены из высококачественной нержавеющей стали. Все установки охлаждения молока комплектуются широко распространенными компрессорно-конденсаторными агрегатами фирмы "Maneurop" или "LUnite Hermetigue" (Франция).

 Установки спроектированы таким образом, чтобы их могли без труда обслуживать специалисты средней квалификации.

Установка прессования и охлаждения творога УПТ

Основной функциональной частью установок УПТ является трубчатый барабан, в который загружаются мешочки с творожным калье. При вращении барабана происходит процесс прессования творога. Охлаждение творога обеспечивается с помощью жидкого хладоносителя («ледяной» воды), который циркулирует в трубчатом контуре вращающегося барабана. Направление вращения барабана меняется реверсивным магнитным пускателем. Отделяемая, в процессе прессования творога сыворотка, собирается в съемную ванну, расположенную под трубчатым барабаном. Дно ванны для сбора сыворотки имеет угол наклона в сторону сливного отверстия и комплектуется угловым патрубком с муфтовым соединением.

Характеристики

Плунжерный гомогенизатор высокого давления К5 - ОГ2a-250, К5-ОГ2А-500, К5-ОГ2А-1,25, А2-ОГ2М-2,5, А1-ОГ2М, К5-ОГА – 10

Гомогенизатор представляет собой многоплунжерный насос высокого давления с гомогенизирующей головкой. Привод осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Процесс гомогенизации осуществляется за счет прохода продукта под высоким давлением и с большой скоростью через гомогенизирующую головку (в щели между притертыми клапаном и седлом, соединенных между собой каналом). Давление в гомогенизаторе регулируется вращением винтов, изменяющих размер щели между клапаном и седлом. При этом, на первой ступени устанавливают необходимое для конкретного продукта давление гомогенизации, а на второй - рабочее давление.

Характеристики

Ванна сыродельная СВ-0,6, СВ-1,0, СВ-2,0, СВ-2,5, СВ-5,0, СВ-10,0

Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта.

 Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время.

Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется паровой барботер и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало.

Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито.

Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления.

Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.

Характеристики

Насос центробежный несамовсасывающий Г2-ОПА,  Г2-ОПБ, ОНЦ1, 1Г2-ОПД, 2Г2-ОПД

Торцевые уплотнения вала насоса - JOHN CRANE (Англия)
Самовсасывающую способность, насос приобретает в результате применения воздухоотделителя, специальной конструкции.

Предназначены для перекачивания по трубам молока и сходных с ним по вязкости и химической активности жидкостей температурой до 95 ºС.
Конструктивно, насосы одноступенчатые, консольно-моноблочные, с закрытыми лопастями рабочего колеса.
По желанию заказчика, насосы могут комплектоваться новыми центробежными колесами повышенной надежности с оптимизированной геометрией рабочей части.

Характеристики

Парогенератор электрический Гейзер 100ПК; Гейзер 200ПК; Гейзер 400ПК

Предназначены для производства насыщенного водяного пара для технологических потребностей в различных отраслях промышленности (в том числе в пищевой промышленности и сельском хозяйстве).

Характеристики

Клапан пневмоуправляемый – тип ИУБП (ЖБАК) DIN

Предназначен для дистанционного управления потоками жидких пищевых продуктов и моющих растворов.

Материал: AISI 304

Температура рабочей среды: до 95 ºС

Рабочее давление среды: до 5 атм.

Паровые пластинчатые пастеризационно–охладительные установки ОКЛ

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

1. Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря специальному устройству производится его заполнение до определенного уровня. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации 3-х секционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее направляется в секцию пастеризации, где нагревается до заданной температуры. Далее, нагретый продукт поступает в выдерживатель, из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.
2. Нагрев в секции пастеризации до требуемой температуры осуществляется горячей водой, которая циркулирует с помощью центробежного насоса в замкнутом контуре бойлерно-инжекторного блока, проходя последовательно через инжектор пара, секцию пастеризации теплообменного аппарата и бак конвекционный.
3. Охлаждение молока до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале, - в секции регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем ("ледяной" водой, или др.)
4. Технологические параметры автоматически регулируются, регистрируются и контролируются с помощью современных систем электроавтоматики.
5. В случае нарушения заданного режима пастеризации, выход конечного продукта прекращается, и он направляется на повторную пастеризацию (в приемный бак пастеризационно-охладительной установки). Поступление исходного продукта также прекращается. С переключением клапана на возврат, срабатывает световая сигнализация на ПУ, извещающая о нарушении заданного температурного режима обработки. Переключение клапана на выдачу продукта в реализацию, может быть осуществлено только аппаратчиком после устранения причин, вызвавших аварийную ситуацию.

** Температура пастеризации может быть задана с ПУ любая, в интервале до 92 °С
*** Время выдержки при температуре пастеризации может быть задано Заказчиком произвольное.